激光作為新型光源，具有方向性好、亮度高、單色性好及高能量密度等特點。以激光器為基礎的激光工業(yè)在全球發(fā)展發(fā)展迅猛，現(xiàn)在已廣泛應用于工業(yè)生產、通訊、信息處理、醫(yī)療衛(wèi)生、軍事、文化教育以及科研等方面。據統(tǒng)計，從高端的光纖到常見的條形碼掃描儀，每年和激光相關產品和服務的市場價值高達上萬億美元。

激光產業(yè)已形成完整、成熟的產業(yè)鏈分布，上游主要包括激光材料及配套元器件，中游主要為各種激光器及其配套設備，下游則以激光應用產品、消費產品、儀器設備為主。國內激光市場主要包括激光加工設備、光通信器件與設備、激光測量設備、激光器、激光醫(yī)療設備、激光元部件等，要應用則在于工業(yè)加工和光通信市場，兩者占據了近7成的市場份額。

隨著激光束與材料的相互作用研究的發(fā)展，激光器的輸出功率、穩(wěn)定性和可靠性等的提高使其逐漸得到了實際應用，并且成為在工業(yè)生產中材料加工的重要分支。自從第一臺激光器誕生以來，人們就開始探索激光在材料加工領域中的應用。

1965年前后，YGA激光器和Co2激光器相繼出現(xiàn)，由于這兩種激光器可以產生相當高的輸出功率和能量，便激光在材料加工領域的應用成為可能。在2 0世紀7 0年代初期，隨著晶體材料質量的不斷提高，聚光腔性能的改進，冷卻系統(tǒng)和激光諧振腔結構的不斷完善，使YAG激光器開始成為微型件切割、焊接、退火等的重要光源，并逐步在生產中得到應用。到70年代后期，Co2激光器的結構從封離式、玻璃管結構發(fā)展到橫向、縱向流動式和波導式；同時激勵方式從直流、交流中進行了轉變。

激光鏡片鍍膜前經過一系列的清洗過程之后，在基片放入真空室的過程中以及在真空室抽取真空的過程中，裝入鍍膜設備真空室以及進行蒸鍍前，基片均有可能被二次污染，從而影響濾光片蒸鍍效果和薄膜特性，通常采用離子束清洗技術，對基片進行的最后一道處理，以消除二次污染，保證基片在鍍膜前的真正清潔。離子束清洗技術的清潔機理是: 吸附或黏附在基片上的污物在高能離子束的轟擊下脫離基片; 或通過高熱能的氧離子氧化污物分子，使它易于被離子碰撞而脫離基片。